一文讀懂鐵系材料:種類特性與加工實用指南
2025.6.30
在機床的切削加工中,材料的選擇是影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的重要因素之一。特別是鐵系材料,因其種類繁多且加工性能優(yōu)異而被用于制造許多機械零件。然而,錯誤的材料選擇會導(dǎo)致各種問題,包括加工不良、刀具壽命縮短和成本增加。
因此在本文中,將分享切削加工中經(jīng)常使用的鐵系材料的基本知識,以及每種材料的特性。
鐵系材料的基礎(chǔ)知識
我們身邊許多被稱為 “鐵” 的材料,實際上并非純鐵,而是含有碳等元素的合金。在加工中心切削加工中,材料的選擇對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。首先,我們從鐵系材料的基礎(chǔ)知識開始深入理解。
鐵、鋼、鑄鐵的區(qū)別
鐵系材料根據(jù)碳含量大致分為 “純鐵”、“鋼”、“鑄鐵” 這三大類。
“純鐵”是碳含量在0.02%以下的材料,其特征是具有白色光澤而非一般印象中的灰色。但由于強度低且易生銹,較少用于工業(yè)產(chǎn)品。
“鋼”是碳含量在0.02%~2.14%的材料,我們平時通稱的 “鐵” 大多屬于鋼類。鋼具備適度的強度和加工性,還可通過熱處理調(diào)整性能,因此成為應(yīng)用最廣泛的材料之一。代表性材料有結(jié)構(gòu)用鋼(SS400)、機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼(S45C)等。
“鑄鐵”是碳含量高達2.1%~6.67%的材料,熔點較低,適合熔融后澆筑成型的鑄造工藝,常用于制造井蓋、機械零件等復(fù)雜形狀的部件。
金屬硬度的單位
由于測量方法不同,表示金屬硬度的單位存在多種標準。
比如說,“HB(布氏硬度)”是根據(jù)將鋼球壓入材料的壓痕大小所測量的硬度。
“HV(維氏硬度)”是用金剛石四方錐壓入材料進行測量,可進行高精度測量,適用于薄材料或表面處理層的硬度檢測。
“HRC(洛氏硬度)”是用金剛石壓頭壓入材料表面,根據(jù)壓痕深度所測量的硬度,特點是測量較簡便,且測量過程中引起的誤差較小。
材料規(guī)格的含義
JIS 標準中,鋼鐵材料的標記由字母和數(shù)字組合表示材質(zhì)和特性。
例如,機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼材 “S45C” 各部分含義如下:
S:鋼(Steel)
45:含碳量0.45%
C:碳素鋼(Carbon steel)
又如不銹鋼 “SUS304”:
SUS:不銹鋼(Stainless Used Steel)
304:表示成分組合的型號
通過理解材料符號,可掌握其基本特性。但即使同一規(guī)格,不同廠商的產(chǎn)品特性也可能略有差異,建議對細節(jié)進行個別確認。
什么是熱處理
熱處理是一種對金屬材料性能具有重大影響的工藝手段,通過加熱到特定溫度及后續(xù)不同的冷卻方式,可根據(jù)需求改變材料性能。以下介紹部分處理方法。
淬火 |
將材料加熱至奧氏體化溫度(約800~850℃)后,在水或油中急速冷卻,使材料變得非常堅硬,用于切削工具、模具等要求高硬度的部件。 |
回火 |
將淬火后的材料在較低溫度(約150~650℃)下再次加熱并緩慢冷卻,可增加韌性,通過調(diào)整處理溫度平衡最終硬度和韌性。 |
退火 |
將材料加熱至高溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻,使材料變軟,提升加工性。 |
正火 |
將材料加熱至高溫奧氏體化后在空氣中冷卻,使材料內(nèi)部組織均勻化,晶粒細化,提高耐沖擊性等。 |
熱處理是顯著改變材料性能的重要工序,需要精確設(shè)定溫度管理和冷卻速度等條件。不恰當?shù)臒崽幚砜赡芊炊共牧闲阅軔夯?,因此根?jù)需求和材質(zhì)選擇合適的處理條件至關(guān)重要。
切削加工中常用的主要鐵系材料
以下講解切削加工現(xiàn)場常用的代表性鐵系材料的特征和主要用途
機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼
機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼是切削加工中最常見的材料之一。
代表性的S45C、S50C等具有良好的強度和加工性平衡,用途廣泛,通過熱處理調(diào)整性能也是其重要特征。
● 主要用途
加工時需要注意的是,機械結(jié)構(gòu)用的碳素鋼是比較容易生銹的材料,因此加工時需使用具有防銹效果的切削油,加工后根據(jù)需要進行表面處理。
一般結(jié)構(gòu)用壓延鋼材
一般結(jié)構(gòu)用壓延鋼材(如SS400)是兼具經(jīng)濟性和易加工性的材料,主要用于建筑結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)機械框架等,具有優(yōu)異的焊接性。例如,SS400是抗拉強度在400N/mm2以上的結(jié)構(gòu)用鋼,作為常見結(jié)構(gòu)鋼材廣泛普及。
● 主要用途
而其特征是無法淬火,易生銹,需要防銹處理,通常進行涂裝或電鍍處理后使用。
不銹鋼
不銹鋼用于要求耐腐蝕性和耐熱性的部件,也是切削加工中常用的材料。
代表性的“SUS304”廣泛用于食品機械、醫(yī)療器具等領(lǐng)域,但加工時刀具磨損大,易發(fā)生硬度變化和磁化。
● 主要用途
- 食品機械零部件
- 醫(yī)療器具
- 戶外用品零部件 等
需要注意SUS304是易加工硬化的材料,散熱困難,容易縮短刀具壽命。需選擇耐磨性優(yōu)異的刀具,避免過度提高切削速度或增大切深。此外,為防止加工發(fā)熱導(dǎo)致硬化,需在供給充足切削油的同時采用合適的切削速度進行加工。
鉻鉬鋼
鉻鉬鋼(如SCM435)是強度和韌性的平衡十分優(yōu)異的材料,易淬火,熱處理后的機械性能穩(wěn)定。其中SCM435熱處理后抗拉強度可達930N/mm2以上,具有高疲勞強度。
● 主要用途
- 高強度螺
- 汽車零部件
- 高負荷用軸
- 航空機械零部件 等
鉻鉬鋼可在約500℃的高溫環(huán)境下維持強度,適用于高溫高壓部件,同時耐酸、耐鹽水,是眾所周知的長壽命鐵系材料。
鐵系材料需根據(jù)特性進行加工
鐵系材料因碳含量和添加元素不同而具有各種特性,根據(jù)用途選擇材料至關(guān)重要。此外,結(jié)合熱處理,能獲得符合需求的機械性能也是鐵系材料的特征之一。
因此,在充分理解產(chǎn)品要求特性的基礎(chǔ)上,從材料選擇到加工條件的設(shè)定,以綜合視角探討制造工藝,這一點非常重要。