機床作為制造業(yè)的核心設(shè)備，承擔(dān)著制造各類機器及其部件的重要任務(wù)。本文深入淺出地介紹了機床的定義、類型、加工方法，以及機床的發(fā)展歷程和選購指南，旨在為有意了解或購置機床的讀者提供一份詳盡的參考資料。
主要的機床類型和加工示例
機床包括車床、鉆床和鏜床等，下列將對此進行說明，讓我們來詳細(xì)了解一下這些機床。
車床
車床是一種機床中的典型，主要通過旋轉(zhuǎn)金屬工件并使用刀片將材料切割成以圓形或圓柱形為主的形狀。
車床有多種類型，包括：
普通車床：通用性強，主軸轉(zhuǎn)速與進給量的調(diào)節(jié)范圍廣，可對工件內(nèi)、外表面，端面及螺紋精準(zhǔn)加工。但依賴人工手動操作，生產(chǎn)效率受限，適用于單件小批量生產(chǎn)及修配車間作業(yè)，滿足非標(biāo)準(zhǔn)化零部件加工需求。
轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床：配備多刀具的轉(zhuǎn)塔或回輪刀架，工件一次裝夾后，操作人員依序換刀，能連續(xù)完成多道工序，提升加工連貫性與效率，適用于中小規(guī)模成批生產(chǎn)。
自動車床：依據(jù)預(yù)設(shè)程序，自動完成中小型工件多工序加工，實現(xiàn)自動上下料，精準(zhǔn)重復(fù)加工同款工件，專為大規(guī)模批量生產(chǎn)打造，保障產(chǎn)品一致性與生產(chǎn)效率最大化。
多刀半自動車床：分為單軸、多軸、臥式、立式。單軸臥式與普通車床布局相近，配兩組刀架，分別置于主軸前后或上下，協(xié)同加工盤、環(huán)、軸類工件，生產(chǎn)效率較普通車床提升 3 - 5 倍，適用于批量回轉(zhuǎn)體零件加工。
仿形車床：運用仿形技術(shù)，依樣板自動完成復(fù)雜工件加工循環(huán)，適用于復(fù)雜形狀工件小批量及成批生產(chǎn)，效率超普通車床 10 - 15 倍，細(xì)分有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。
立式車床：主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平回轉(zhuǎn)工作臺，刀架沿橫梁或立柱移動。專為大、重且難裝夾的工件設(shè)計，分單柱、雙柱兩類，保障大型工件加工精度與穩(wěn)定性。
鏟齒車床：車削時刀架做徑向往復(fù)運動，用于銑刀、滾刀等齒面成型，常配鏟磨附件，以獨立電機驅(qū)動砂輪精修齒面，確保刀具齒形精度。
專門化車床：針對特定工件表面，如曲軸、凸輪軸、車輪等研發(fā)，滿足專業(yè)領(lǐng)域高精度、高效率加工訴求。
聯(lián)合車床：以車削為主，增配特殊部件后兼具鏜、銑、鉆、插、磨等功能，“一機多能”，是工程車、船舶等移動維修場景的得力助手。
馬鞍車床：車頭箱左端床身下沉，形似馬鞍，可容大直徑零件，擅長加工徑向大、軸向小的零件，能完成多種工藝，適用于單件及成批生產(chǎn)，操作便捷、性能卓越。
車床上進行的加工操作包括端面銑削、外圓銑削、錐面銑削、鏜孔、鉆孔、對接和螺紋加工。
軸、銷、螺栓和針等零件是用車床車削制成的。
鉆床
鉆床，亦稱為鉆孔機，是一種通過旋轉(zhuǎn)鉆頭來在材料上打孔的機械設(shè)備。在鉆孔過程中，工件被固定在支架上，而鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)則完成了鉆孔動作。
以下是幾種常見的鉆孔機類型：
立式鉆床：典型的鉆孔機，機器安裝在地面上，主軸上下垂直移動鉆孔。
臺式鉆床：用于工作臺上的小型鉆床，結(jié)構(gòu)與立式鉆床類似。
多軸鉆床：具備多個鉆軸，能夠同時鉆出多個孔，提高了加工效率。
多頭鉆床：裝備有多個主軸頭，每個主軸頭可配備不同的刀具，適用于復(fù)雜鉆孔需求。
轉(zhuǎn)塔鉆床：配備有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，可安裝多個刀具，實現(xiàn)連續(xù)加工而無需更換刀具。
深孔鉆床：專門設(shè)計用于鉆削深孔，也稱作槍鉆機或深孔鉆機。
徑向鉆床：帶有可旋轉(zhuǎn)和水平移動的主軸頭機械臂，能夠在不移動材料的情況下鉆多個孔。
鉆孔機上進行的加工操作包括鉆孔、鏜孔、扣孔、攻絲和鉸孔，可用于在木材和金屬材料上鉆孔、擴孔和加工螺釘。
鏜床
鏜床用于對已鉆孔的工件進行擴孔加工。在鏜床中，切削工具在旋轉(zhuǎn)中對工件進行加工，以增大孔徑。
鏜床有以下幾種類型。
臥式鏜床：主軸水平安裝，適合加工大型或深型孔。
立式鏜床：主軸垂直安裝，加工穩(wěn)定且精度高。
夾具鏜床：主軸位置可調(diào)整，加工精度高。
數(shù)控鏜床：配備數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)加工操作的自動化。
鏜床廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機零件等高精度鉆孔加工領(lǐng)域。
銑床
銑床是一種通過旋轉(zhuǎn)帶有多個刀片（稱為銑刀）的工具來切割工件的機器。在銑床中，工件固定在可上下左右移動的支架上，通過主軸上的刀片進行切割。
銑床有以下幾種類型。
通用銑床：完全手動操作的銑床。
數(shù)控銑床：配備數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)加工自動化。
銑床執(zhí)行的加工操作包括平面、側(cè)面、臺階、槽、孔和三維加工，用于加工形狀復(fù)雜的零件，如模具和機械零件。
磨床
磨床是一種通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與各種材料的工件接觸來去除表面的機器，也稱為磨床。磨床主要用于表面精加工，可對圓柱形工件、平面工件和硬質(zhì)金屬進行高精度加工。
磨床有以下幾種類型
平面磨床：磨削工件的平面。工件通常做與砂輪圓周平行的往復(fù)運動。
圓柱磨床：磨削圓柱形工件的外部。
內(nèi)圓磨床：用于磨削圓柱形孔的內(nèi)部。
工具磨床：用于磨削特定工具
無心磨床：磨削圓柱形工件，無需夾具
夾具磨床：用于磨削孔的內(nèi)部，例如模切模具的孔
成型磨床：配備與工件形狀匹配的砂輪的平面磨床。
數(shù)控磨床：配備數(shù)控系統(tǒng)的磨床?？蛇M行自動加工。
磨床主要用于精密零件的精加工。
加工中心
加工中心是一種數(shù)控機床，可使用旋轉(zhuǎn)刀具連續(xù)執(zhí)行多種加工操作，如鏜、銑、鉆和螺紋加工。加工中心配備有“自動換刀裝置”（ATC），通過在數(shù)控機床中設(shè)置程序，可實現(xiàn)自動換刀和加工。
加工中心有以下幾種類型
龍門式加工中心：主軸安裝在天花板一側(cè)。
臥式加工中心：刀具與地面保持水平方向。
立式加工中心：主軸垂直于地面。
五軸聯(lián)動加工中心：有三個軸（縱、橫、高）和兩個旋轉(zhuǎn)軸，通過五軸的聯(lián)動，實現(xiàn)復(fù)雜加工。
加工中心用于加工金屬零件，例如切割和鉆孔汽車發(fā)動機零件和制造車身零件模具。
有關(guān)加工中心的更多信息，請參閱此文：數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)知識 | SPEEDIO方案領(lǐng)航 | 兄弟機床
復(fù)合加工中心
復(fù)合加工中心是一種數(shù)控機床，可進行多種加工操作，并能自動更換刀具。一般來說，一個零件從下料到精加工至少需要兩臺機床。有了復(fù)合加工中心，從材料到精加工的整個過程都可以在一臺機床上完成。
傳動軸和泵蓋等部件就是在復(fù)合加工中心上制造的。
有關(guān)復(fù)合加工中心的更多信息，請參閱此文：復(fù)合加工中心的優(yōu)勢介紹 | SPEEDIO方案領(lǐng)航 | 兄弟機床
齒輪加工機床
齒輪加工機床是使用滾刀、小齒輪銑刀和齒條銑刀等工具進行齒輪切割的機器，通過切割形成齒輪來生產(chǎn)各種形狀的齒輪。
齒輪加工機床主要有五種類型：
齒條切割盤：通過將齒條刀具固定在主軸上，并使其旋轉(zhuǎn)，來完成齒輪的切削加工。
齒輪研磨盤：使用高速旋轉(zhuǎn)的磨石，對齒輪進行精細(xì)的成形研磨。
傘齒輪切割盤：專為傘齒輪設(shè)計，可以安裝多個切割刀具，進行高效的切削作業(yè)。
齒輪修整器：采用特殊的修整刀具，對齒輪進行精修，以提高齒輪的精度和表面質(zhì)量。
齒輪成形盤：用于齒輪的最終加工，確保齒輪的尺寸和形狀達到預(yù)定的要求。
齒輪加工機床用于電動汽車、機器人、工業(yè)機械等對精度要求很高的行業(yè)的齒輪加工。
