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G代碼是什么?10分鐘吃透核心代碼及程序解析方法
2025.5.30
使用數(shù)控機床進行加工時,需要編寫 “NC程序”,而構(gòu)成該程序的重要要素之一便是 “G代碼”。雖然G代碼數(shù)量龐大,但記住常用代碼有助于快速處理錯誤并提升工作效率。本文將按類別介紹常用G代碼及其功能。
G代碼是什么?
G代碼是編寫數(shù)控機床程序時使用的代碼之一。在數(shù)控機床編程領(lǐng)域,G代碼(準(zhǔn)備功能)和M代碼(輔助功能)是兩大常用類型。其中, G代碼多用于下達加工相關(guān)指令,因此使用頻率高于其他代碼。
驅(qū)動數(shù)控機床的指令代碼之一
G代碼是由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)、ISO標(biāo)準(zhǔn)或各機床廠商自行定義的數(shù)控機床程序指令,以G00開頭,用于指示材料定位、方向設(shè)定、刀具位置指定等加工操作。
主要分為兩種類型
G代碼分為“非模態(tài)G代碼”和“模態(tài)G代碼”。非模態(tài)G代碼僅在指定的單行程序中生效的指令。模態(tài)G代碼屬于同一組別的代碼,在被其他G代碼替換前持續(xù)有效。
掌握G代碼的優(yōu)勢
通過牢記常用G代碼,當(dāng)程序中發(fā)生錯誤時,能夠及時發(fā)現(xiàn)問題所在,并明確需要如何調(diào)整才能重新啟動加工操作,幫助實現(xiàn)迅速應(yīng)對。加工中斷的時間,也應(yīng)該能被控制在最小限度。
近年來,由于用于切削等加工的數(shù)據(jù)能夠通過CAD/CAM輕松生成,使用數(shù)控機床的人員通過手工方式輸入數(shù)據(jù)的情況已經(jīng)越來越少。因此,與過去相比,掌握G代碼的必要性也逐漸降低,這是實際存在的情況。
然而,即便是這樣的程序,有時也會出現(xiàn)未能如預(yù)期加工的情況。當(dāng)由于某種原因被迫需要手工輸入程序時,如果掌握G代碼想必也能夠順利應(yīng)對。
G代碼程序的解析方法
數(shù)控機床的加工程序由G代碼、坐標(biāo)位置(X/Y/Z軸)、刀具類型等代碼組合而成。
示例:以「 N1 G01 X100. Y50. F1000; 」這一程序為例,其含義為「將刀具以1000mm/min的速度沿直線移動至X坐標(biāo)10mm、Y坐標(biāo)50mm的位置」。
常用G代碼功能一覽表
下面按使用場景分類介紹高頻使用的G代碼及其功能。
基本動作控制類
此類代碼用于刀具移動、停止等數(shù)控機床的基本操作。
G代碼 | 含義 | 可指示內(nèi)容 |
---|---|---|
G00 | 快速定位 | 以最快速度將刀具移動至指定位置 |
G01 | 直線插補 | 刀具沿直線移動 |
G02 | 圓弧插補 | 刀具沿順時針方向畫圓弧 |
G03 | 刀具沿逆時針方向畫圓弧 | |
G04 | 暫停 | 刀具按指定時間暫停 |
其中,G04 對應(yīng)前面提到的非模態(tài)代碼。
刀具或坐標(biāo)系指定類
此類代碼在進行刀具移動或加工時,用于指定針對何種刀具或平面執(zhí)行操作。
G代碼 | 含義 | 可指示內(nèi)容 |
---|---|---|
G17 | 選擇 XY 平面 | 指定在 XY 平面進行加工 |
G18 | 選擇 ZX 平面 | 指定在 ZX 平面進行加工 |
G19 | 選擇 YZ 平面 | 指定在 YZ 平面進行加工 |
G28 | 回原點 | 刀具返回機床原點 |
G40 | 取消刀具半徑補償 | 關(guān)閉刀具半徑補償功能 |
G41 | 左刀具半徑補償 | 沿加工方向左側(cè)偏移刀具半徑加工 |
G42 | 右刀具半徑補償 | 沿加工方向右側(cè)偏移刀具半徑加工 |
G43 | 刀具長度正補償 | 沿Z軸正方向偏移刀具長度加工 |
G44 | 刀具長度負補償 | 沿Z軸負方向偏移刀具長度加工 |
G49 | 取消刀具長度補償 | 關(guān)閉刀具長度補償功能 |
G54~G59 | 工件坐標(biāo)系選擇 | 調(diào)用預(yù)先設(shè)定的6個工件坐標(biāo)系之一 |
對于 G54~G59,每個代碼均可對應(yīng)設(shè)定一個特定的工件坐標(biāo)系作為加工原點。接通電源時,默認選擇 G54。
固定循環(huán)類(簡化高頻加工步驟)
此類代碼是為了通過簡短的代碼執(zhí)行使用頻率極高的加工循環(huán)而專門設(shè)置的指令。
G代碼 | 含義 | 可指示內(nèi)容 |
---|---|---|
G80 | 取消固定循環(huán) | 關(guān)閉當(dāng)前固定循環(huán)功能 |
G81 | 鉆孔循環(huán) | 鉆孔(無暫停) |
G82 | 鉆孔暫停循環(huán) | 鉆孔后暫停 |
G83 | 深孔啄鉆循環(huán) | 分層鉆深孔 |
G84 | 攻牙循環(huán) | 對預(yù)鉆孔進行攻螺紋 |
G85 | 鏜孔循環(huán) | 鏜孔(平穩(wěn)進給) |
G86 | 鏜孔暫停循環(huán) | 鏜孔后暫停并快速退回 |
坐標(biāo)模式與返回點類
此類代碼用于指定進行加工的位置以及加工完成后刀具返回的位置。
G代碼 | 含義 | 可指示內(nèi)容 |
---|---|---|
G90 | 絕對坐標(biāo)模式 | 以機床原點為基準(zhǔn)定位 |
G91 | 相對坐標(biāo)模式 | 以當(dāng)前位置為基準(zhǔn)增量定位 |
G98 | 返回初始平面 | 固定循環(huán)結(jié)束后返回 Z 軸起始位置 |
G99 | 返回R點平面 | 固定循環(huán)結(jié)束后返回切削起點 |
G90 和 G91 是乍看十分相似的 G 代碼,但由于刀具的運動方式截然不同,因此務(wù)必充分理解兩者的差異。此外,G98 和 G99 根據(jù)加工工件的形狀不同,可能存在刀具干涉的風(fēng)險,需特別注意。
與G代碼配合使用的其他代碼
除此之外,以下的代碼也會和G代碼一起配合使用。
G代碼 | 含義 | 可指示內(nèi)容 |
---|---|---|
N | 程序段號 | 標(biāo)記程序段落(便于閱讀) |
() | 注釋 | 添加程序說明或備注 |
; | 程序段結(jié)束符 | 標(biāo)識一行程序的結(jié)束 |
G代碼程序示例
以下是前文介紹的G代碼的實際程序的示例。
場景:換刀后,以 3000rpm 轉(zhuǎn)速、1800mm/min 進給速度從起點加工至終點。
G54;選擇工件坐標(biāo)系
G90;絕對坐標(biāo)模式
M06 T1;更換為1號刀具
M03 S3000;
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速3000rpm
G00 X30.0Y30.0;快速移動至X30mm Y30mm
G00 Z25.0;快速移動至Z25mm
G01 X90.0Y70.0F1800;
以1800mm/min速度直線加工至X90mm Y70mm
G00 Z100.0;快速退回Z100mm
M05;主軸停止
M30;程序結(jié)束
使用G代碼的注意事項
在使用G代碼時,首先應(yīng)該確認自己所使用的數(shù)控機床屬于哪個制造商、具體型號是什么。這是因為即使是相同的代碼,由于使用的數(shù)控機床不同,指令內(nèi)容也可能存在差異。
當(dāng)然,也有些是制造商開發(fā)的特定數(shù)控機床專用G 代碼。例如,兄弟機床 “SPEEDIO” 系列加工中心所搭載的 “G100”,就是可在一行程序中完成換刀、定位和主軸啟動的專屬指令。
掌握核心G代碼提升你的工作效率
G代碼是控制數(shù)控機床運行不可或缺的核心要素。盡管存在多個乍看相似的代碼,但由于每個代碼的具體指令內(nèi)容不同,因此在記憶時務(wù)必注意區(qū)分它們的差異。
建議首先從與基本動作相關(guān)的代碼開始逐步熟悉,當(dāng)對整體框架有了清晰理解后,再進一步注意區(qū)分具有相似功能的代碼的使用場景。
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