成功事例
導入集成車削功能的設備后,贏得了更多訂單
公開日:2023.12.15
MTM有限公司(本社:大阪府東大阪市)http://www.mtm-al.com/
訪談記要
擁有豐富鋁加工經驗的MTM有限公司
董事長 森井 弘治 先生
MTM有限公司成立于2004年,專注于鋁合金的切削加工。公司秉持“真誠”的工作態度,致力于滿足客戶的需求。森井社長表示:“無論多么復雜的加工,只要我們能做到,我們都會全力以赴。”
公司產品涉及航空、半導體制造設備、醫療器械、機械結構部件、食品工業等多個行業。尤其擅長加工薄材料和易變形的復雜形狀。
森井社長強調:“為了提高工作效率,員工們常常主動思考并互相商討解決方案。”MTM的強項之一是所有員工都能熟練使用CAD/CAM進行加工準備。
車床加工的內制化實現與新訂單的獲取
導入背景 森井社長表示:“在家族公司獨立時,我們接收了三臺加工中心,但為了建立業績,我們需要新增設備。然而,剛獨立時資金有限,因此選擇了購機成本較低的Brother機床。
首次導入 最早引入的是攻絲中心,森井社長稱其表現“超出預期”,不僅動作迅速,生產性高,而且設備緊湊,適合狹小的工作環境,并且操作疲勞度低。
內制化的實現 2020年,MTM引入了M300X3,實現了車床加工的內制化,解決了過去需外包的問題,從而縮短了交貨期,吸引了新訂單和客戶。2022年引入的W1000Xd1更是提升了20%的生產能力,實現了短交貨期。
帶來革新的SPEEDIO M300X3
2022年導入的SPEEDIO W1000Xd1
提高加工質量的創新方法
初步擔憂與實際體驗 森井社長初見BT30機床時心存疑慮,但使用后發現其性能穩定,特別是在高轉速時表現優異。雖然BT30與BT40相比,負載能力較低,但通過優化加工方法,問題得以解決。
加工方法的優化 森井社長介紹了一些優化方法,如“減少切削深度”、“盡量進行輕切削”,這些措施有效降低了鋁制品的變形、翹曲和應力,提高了加工質量。
加工時的樣子
Brother的SPEEDIO是MTM的最佳選擇
適應多品種小批量生產 森井社長評價Brother機床時表示:“我們公司不僅處理多品種小批量生產,還涉及批量生產。在處理多品種小批量任務時,Brother機床的速度、便捷的準備性和緊湊設計是最佳選擇。”這意味著,在MTM同時進行不同類型生產任務時,SPEEDIO機床表現出色,提供了靈活且高效的解決方案。
高性價比和合理的支持費用 森井社長特別提到Brother機床的高性價比以及合理的售后服務費用。他認為,Brother機床不僅在購機成本上有優勢,而且在運行成本和維護費用方面也非常有競爭力。這使得MTM能夠在控制成本的同時,保持高效的生產能力。
未來的生產策略 森井社長進一步指出:“為了在鋁加工領域保持競爭力,我們必須提供高附加值的產品,并盡量縮短交貨期,控制成本。”他強調,使用像Brother這樣的高性價比機床,能夠幫助公司在激烈的市場競爭中保持優勢。質量管理成本的增加,也促使公司更加依賴于高效且可靠的機床設備。
持續前進的決心 最后,森井社長總結道:“盡管經驗是我們的強項,但如果不持續進步,很快就會被競爭對手趕上。”他表示,公司會繼續前進,并期待與Brother保持長期的合作關系,共同迎接未來的挑戰。
受采訪時
導入產品
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旋回軸和旋轉軸的復合加工設備,能一次裝夾進行車削和銑削加工。
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擁有BT30機床中最大加工區域和高生產性,適合大工件和多工件加工,追求易用性的新型NC裝置。
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