什么是切削加工中產(chǎn)生的時間浪費？

在使用機床將材料切削成所需形狀的加工過程中，會產(chǎn)生各種形式的浪費，其中之一便是“時間浪費”。削減切削加工中的時間浪費，縮短循環(huán)時間，這已成為眾多企業(yè)的重要課題。循環(huán)時間指 “制造單個產(chǎn)品的純耗時”?？s短循環(huán)時間不僅能提升生產(chǎn)效率，還能帶來降低能耗、削減人工成本等經(jīng)營層面的優(yōu)勢。

縮短循環(huán)時間的關(guān)鍵：削減非切削時間

縮短切削加工的循環(huán)時間，需從“切削時間”和“非切削時間”兩方面入手。切削時間是機床對工件進行加工的時間，而非切削時間是機床未對工件進行加工的時間。

若要削減機床對工件進行加工的切削時間，可考慮優(yōu)化切削條件或引入具備高級自動化功能的機床；而對于未進行加工的非切削時間，需致力于削減作業(yè)流程中的各類浪費，從而縮短循環(huán)時間。

徹底實行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）以及考慮工件和工具的擺放位置也是其中之一，建議梳理作業(yè)流程和作業(yè)場所中可改善的點。

此外，通過削減從部件、工具更換到機床故障修復等時間浪費，均有可能較大幅度縮短循環(huán)時間。雖然單次更換部件或工具的耗時并不長，但從長遠來看，縮短單次時長，會發(fā)揮出優(yōu)異效果。

針對機床故障，要盡可能地縮短停機后的修復時間，更要重視通過預防性維護降低故障發(fā)生率。

機床在非切削的待機狀態(tài)下依舊會消耗電力，同時，對于企業(yè)而言，非切削時間越長，產(chǎn)生的人工成本浪費也越大。因此，通過多種方式削減非切削時間，從成本控制角度來看同樣意義重大。

更大限度地減少非切削時間SPEEDIO Blue Technology

兄弟機床的「SPEEDIO Blue Technology」正是通過機床設(shè)備實現(xiàn)對削減非切削的時間浪費。

生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，采用不同機床，其循環(huán)時間也會存在顯著差異。最新款 SPEEDIO 通過性能升級，相較Brother前代產(chǎn)品縮短了循環(huán)時間。

柱狀圖對比了與其他公司產(chǎn)品的單件循環(huán)加工時間：在逆變器外殼加工中，與友商BT40加工中心相比縮短 33%，與友商BT30加工中心相比縮短 15%。
SPEEDIO能夠減少循環(huán)時間有以下三個核心原因。

無停頓ATC

通過優(yōu)化自動換刀裝置（ATC）性能，實現(xiàn)更快捷的刀具交換。 通過主軸的啟動/停止、Z軸的升降、刀庫動作的高速化與再優(yōu)化，縮短刀具更換時間。

在配備14/21把刀庫的「S500Xd1」機型中，Chip to Chip換刀時間約1.2秒，Tool to Tool 換刀時間約0.6秒。

此外，兄弟機床特有的換刀指令「G100」可在一行代碼內(nèi)完成換刀、定位、主軸啟動，簡化編程流程。

高加減速主軸

通過低慣性主軸、高加減速主軸馬達，實現(xiàn)主軸啟動/停止的高速化?！窼500Xd1」機型的主軸啟停時間約0.15秒以下（※高扭矩規(guī)格）。

同步動作

SPEEDIO在刀具交換的同時，XY軸與附加軸也同步實現(xiàn)定位，有效縮短非切削工作的時間。

該圖展示了Z軸單獨動作時的定位與鉆孔加工所需時間。與友商BT40臥式加工中心對比，SPEEDIO可在定位與鉆孔加工間無停頓連續(xù)動作，有效縮短非切削時間。

通過縮短調(diào)試時間和停機時間進一步削減時間浪費

如前文所述，在考慮削減非切削時間時，縮短加工前的調(diào)試時間、預防突發(fā)機床故障以及減少故障導致的停機時間同樣重要。SPEEDIO通過以下具體功能與支持，實現(xiàn)縮短調(diào)試時間和停機時間。

調(diào)試支持以削減時間浪費

在加工前的準備環(huán)節(jié)，「SPEEDIO Setup Tools」可協(xié)助縮短刀具設(shè)定時間。
「SPEEDIO Setup Tools」中的「ATC 刀具應(yīng)用」和「刀具壽命應(yīng)用」可以幫助刀具進行快速設(shè)定與更換。

ATC刀具應(yīng)用，可在一個界面完成刀庫刀具注冊、刀具數(shù)據(jù)編輯及裝卸操作，簡化流程。

刀具壽命應(yīng)用，不僅能設(shè)定與編輯刀具壽命，還會在主畫面按照由短到長的順序顯示刀具壽命。參考主畫面，便于提前準備更換刀具，減少因刀具突然磨損導致的時間損失。

編程時，只需根據(jù)畫面顯示的指導信息輸入各項參數(shù)，即可完成G代碼和M代碼的輸入，也是一大優(yōu)勢。由此可避免 “因疏忽忘記代碼而不得不查閱手冊確認” 的繁瑣操作。

此外，設(shè)備還搭載了記事本、計算器等業(yè)務(wù)輔助工具，并支持顯示手冊或PDF文件。

維護支持

「SPEEDIO Recovery Tools」是用于加速機床的故障恢復及預防故障的輔助工具。當機床發(fā)生故障時，傳統(tǒng)方式需要查閱手冊或聯(lián)系廠家，往往耗時耗力。其中的維護支持應(yīng)用通過界面顯示故障恢復作業(yè)的引導，按引導操作可縮短停機時間。

設(shè)備還搭載程序報警位置記憶功能，自動記錄報警發(fā)生時的位置，并支持從該位置重啟，以及自動備份功能，進一步減少停機時間。

在削減非切削時間方面，不僅要關(guān)注故障后的恢復，更要重視通過預防性維護降低故障發(fā)生。

SPEEDIO搭載預測過載功能，可以通過單次加工情況預測量產(chǎn)時的過載風險，提前避免設(shè)備停機；通過ATC監(jiān)測功能可實時檢測刀具安裝狀態(tài)及刀架異常，并主動提示設(shè)備維護周期，確保預防性保養(yǎng)及時執(zhí)行的維護通知功能，實現(xiàn)故障預防。

持續(xù)優(yōu)化以大幅縮短循環(huán)時間的SPEEDIO Blue Technology

長久以來，Brother持續(xù)不斷就高速、高加速度、高響應(yīng)性優(yōu)化技術(shù)，SPEEDIO已實較現(xiàn)較初代產(chǎn)品循環(huán)時間的大幅縮短。若將1999年發(fā)售的 TC-S2A 循環(huán)時間設(shè)定為100%進行對比，2022年發(fā)售的S500Xd1已將循環(huán)時間縮短了35.3%。

制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心在于持續(xù)提升生產(chǎn)效率。通過削減非切削的時間浪費，可切實達成效率提升與成本控制的雙重效益。SPEEDIO作為致力于不斷挑戰(zhàn)削減切削加工時間浪費的機床設(shè)備，不僅注重切削時間，更關(guān)注非切削時間的優(yōu)化，助力實現(xiàn)更高效無浪費的加工模式。

解決生產(chǎn)現(xiàn)場的4大浪費 SPEEDIO Blue Technology