機床
S500Zd2 / S700Zd2
更大的加工區(qū)域和28把刀刀庫相配合,進一步擴大了目標工件的范圍，并促進工序集約。CNC-D00控制系統(tǒng)的升級優(yōu)化，提升了環(huán)保性能與生產性能。
通過Y/Z軸行程以及工作臺尺寸的擴大 進一步擴大了適用范圍
Y軸行程的擴大，也擴大了可加工對象工件的范圍。
工作臺尺寸的擴大，也擴大了夾具尺寸的可選范圍。
* 舊機型的數(shù)值
Z軸行程在原先300mm的基礎上，增加了380mm行程的選配。Z軸行程 的擴大和工作臺到主軸端面距離的上下擴大，不僅增加了Z軸方向的加工 范圍還提升了刀具接近性。
300mm（標準） 380mm（選配）
180～480mm（標準） 150～530mm（選配）
通過緊湊型鼓式刀庫來實現(xiàn)刀具的高速交換。有14把、21把、28把的 刀庫可供選擇。并且可支持最大4kg的刀具。
最大刀具尺寸 110mm 刀具最大重量 4kg 所有刀具最大總重量 35kg Tool-Tool 0.7秒
無止境追求高生產效率 通過機電一體化開發(fā)的控制優(yōu)化減少浪費
通過主軸啟動/停止、Z軸升降、刀庫動作的高速化及優(yōu)化，實現(xiàn)高速刀具更換。可在短時間內更換3kg的刀具，更換4kg的重型刀具也只需增加一小部分時間。
14/21把（標準刀具） Tool-Tool: 0.6 s / Chip-Chip*: 1.2 s 28把（標準刀具） Tool-Tool: 0.7 s / Chip-Chip*: 1.3 s 28把（重刀具） Tool-Tool: 0.8 s / Chip-Chip*: 1.4 s
*為Z軸300mm規(guī)格的數(shù)值
對裝載刀具刀庫的慣量·偏心量進行估算，設定匹配刀庫最合適的 加速度。并且在程序運行過程中，系統(tǒng)也能通過估算自動更新最佳 加速度。
低慣性主軸、高加減速主軸馬達實現(xiàn)了主軸啟動/停止的高速化。
主軸啟動/停止時間 0.15S以下*
*高扭矩規(guī)格
動作較多的Z軸實現(xiàn)了同級別高水準的加速度，助力縮短加工時間。
Z軸加速度最大 2.2G
自動門開關速度的提高可大大減少工件拆裝時間。
自動門開閉速度 20%縮減
在換刀的同時進行XY軸、附加軸的定位，減少了時間浪費。
根據(jù)工作臺載重估算的數(shù)據(jù)，匹配最合適的XY軸加速度。
由獨立開發(fā)的測量處理功能，根據(jù)測頭的實測值來自動調整補正值。 這樣就不需要預熱設備，最大限度地減少了對生產率的影響，并確保了高精度的加工。
多種主軸規(guī)格結合NC功能， 實現(xiàn)更廣泛的加工領域
將標準規(guī)格馬達從以往的10,000min-1升級成新開發(fā)的12,000min-1規(guī)格。 保持了中高速轉速區(qū)域的主軸扭矩，有助于進一步縮短鋁合金、鐵的高速·高效率加工的加工時間。
最大扭矩 92N?m 最大輸出 26.2kW
最大扭矩 40N?m 最大輸出 18.9kW
10,000min-1高扭矩規(guī)格(選配)增大了主軸軸承直徑，提高了剛性。 可在以鐵系金屬重切削為主的工件加工中發(fā)揮威力。
提高15%
提高10%
隨著主軸剛性的提升，在進行側面加工時有效提升了切屑排出量并改善了表面垂直度。
素材：A6061 刀具：φ16立銑刀 條件：S3950min-1 F1550mm/min
與舊機型相比改善10%
維持高生產效率的可靠性
出水孔的數(shù)量和角度都經過了優(yōu)化，大大提高了出水流速。與以前的型號相比，清潔能力提高了三倍。 除了原有的氣壓助推式刀具沖洗以外，對于選配了中心出水(CTS)的顧客，還可以選擇直接由中心出水(CTS)泵供壓的直接泵式，相對于氣壓助推式可以大幅度減少壓縮空氣的消耗量。 *無論是否選配了中心出水(CTS)都可以選用氣壓助推式刀具沖洗，直接泵式僅為選配中心出水(CTS)機型可用。
不使用傳感器，在換刀時監(jiān)測主軸與刀柄之間有無粘屑。通過在換刀時監(jiān)測突發(fā)性粘屑，防止加工不良品流出。
采用兄弟公司解決方案，成功購買兄弟機床的客戶， 對其購買的背景和選購理由進行介紹和分享。
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S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2
S700Xd2-100T
W1000Zd2
W1000Xd2
R450Zd1
R450Xd1/ R650Xd1
U500Xd2 RD
U500Xd2-100T RD
去毛刺加工中心 DG-1
M200Xd1 RD / M300Xd1 RD
H550Xd1
