機(jī)床
W1000Xd2
搭載新的28把刀庫(kù),促進(jìn)了大型工件的工序集約。此外,工作臺(tái)最大載重500kg,Z軸移動(dòng)量擴(kuò)大,因此可廣泛應(yīng)用于多種生產(chǎn)體制。
28把刀庫(kù)、最大載重500kg、Z軸移動(dòng)量擴(kuò)大 從大型工件到多品種少批量生產(chǎn)的應(yīng)對(duì)能力得到進(jìn)一步提升
對(duì)應(yīng)大型工件以外,可以加工多個(gè)小型工件, 也可以放置多種夾具實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)。 寬敞的加工區(qū)域,滿足不斷變化的工廠需求, 助力提升工廠的柔性化生產(chǎn)能力。
Z軸移動(dòng)量的擴(kuò)大,工作臺(tái)面到主軸端面的距離向上向下擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)了Z軸方向更大的加工區(qū)域,并且提升了刀具的可達(dá)性。
工作臺(tái)最大載重增加至500kg。擴(kuò)大了夾具的選擇范圍,可實(shí)現(xiàn)工序集約和靈活的夾具設(shè)計(jì)。
最大載重 500kg *
* 需要變更參數(shù)設(shè)定。
根據(jù)用途,備有150、250、350mm的高立柱??纱钶d回轉(zhuǎn)直徑540mm的搖籃式夾具,實(shí)現(xiàn)大型部件的多面加工。
除14把、21把規(guī)格以外,還可搭載保留高速換刀功能的圓盤式28把刀庫(kù)。進(jìn)一步的應(yīng)對(duì)大型工件的完整加工和多品種少量加工等。
最大刀具重量 4kg
通過(guò)機(jī)電一體化開(kāi)發(fā) 優(yōu)化機(jī)床控制,減少時(shí)間浪費(fèi)
依托BT30機(jī)床輕巧、低慣性的特點(diǎn)和本公司開(kāi)發(fā)的NC裝置, 發(fā)揮Brother機(jī)床的最大性能,實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率。
通過(guò)主軸啟動(dòng)/停止、Z軸升降、刀庫(kù)動(dòng)作的高速化/優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)高速刀具更換??梢宰疃虝r(shí)間更換最大3kg的刀具,更換最大4kg的重型刀具也只略微增加換刀時(shí)間。
14/21把刀庫(kù) (標(biāo)準(zhǔn)刀具) Chip-Chip 1.3s / Tool-Tool 0.6s 28把刀庫(kù) (標(biāo)準(zhǔn)刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.7s 28把刀庫(kù) (重刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.8s
在換刀的同時(shí)進(jìn)行XY軸、附加軸的定位,減少了非切削時(shí)間。
低慣性主軸、高加減速主軸馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了主軸啟動(dòng)/停止的高速化。
主軸啟動(dòng)/停止時(shí)間 0.15s 以下?*
*?高扭矩規(guī)格
利用XY軸的優(yōu)化加速度設(shè)定功能,可根據(jù)工作臺(tái)載重實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的加速度設(shè)定。
采用了高效主軸馬達(dá)和高剛性機(jī)械構(gòu)造 適應(yīng)于更廣泛的加工領(lǐng)域
專門設(shè)計(jì)的床身,立柱,工作臺(tái)等核心部件實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的高剛性, 加之以高扭矩為特點(diǎn)的主軸馬達(dá)陣容, 可在各種場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)更高,更穩(wěn)定的加工能力。
將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格馬達(dá)從以往的10,000min-1升級(jí)成新開(kāi)發(fā)的12,000min-1規(guī)格。保持了中高速轉(zhuǎn)速區(qū)域的主軸扭矩,有助于進(jìn)一步縮短鋁合金、鐵的高速高效率加工的加工時(shí)間。
最大扭矩 92N?m 最大輸出 26.2kW
最大扭矩 40N?m 最大輸出 18.9kW
10,000min-1高扭矩規(guī)格(選配)增大了主軸軸承直徑,提高了剛性。 可在以鐵的重切削加工為主的多種工件加工中發(fā)揮威力。
提高10%
主軸中心出水(CTS)可通過(guò)選配從耐壓3MPa和7MPa中進(jìn)行選擇。 在高速鉆孔和深孔加工中發(fā)揮威力。
搭載新開(kāi)發(fā)的“CNC-D00系統(tǒng)”,方便易用 實(shí)現(xiàn)良好的可達(dá)性更加利于作業(yè)
憑借新的支持功能和縱向設(shè)置的觸摸屏幕式15英寸液晶畫面,實(shí)現(xiàn)了直觀操作。 精簡(jiǎn)裝卸工件、加工調(diào)整、生產(chǎn)、恢復(fù)等各項(xiàng)作業(yè)流程,為提高作業(yè)效率和稼動(dòng)率做出貢獻(xiàn)。 提高了機(jī)床接近性,可更加順暢地進(jìn)行工件更換等裝夾作業(yè)。
對(duì)工件計(jì)數(shù)器、刀具壽命等生產(chǎn)所需的信息實(shí)現(xiàn)一體化管理??赏ㄟ^(guò)快捷鍵快速轉(zhuǎn)移到使用頻度高的畫面。
新設(shè)置了輔助應(yīng)用,將相關(guān)功能集約化,通過(guò)可視化顯示提高了操作性、可視性,還搭載了計(jì)算器、記事本、文件查看器等便捷功能,同時(shí)采用觸摸屏使以往的畫面操作更簡(jiǎn)單,大大提高了易用性。
采用Brother解決方案、成功購(gòu)買兄弟機(jī)床的客戶、對(duì)其購(gòu)買的背景和選購(gòu)理由進(jìn)行介紹和分享。
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