機床
M200Xd1 RD/M300Xd1 RD
對車削與銑削的復合加工及多面加工均可發揮出色的生產效率。新增了擴大加工區域的機型。大幅擴充了適用于工序集約生產的部件。
獲得iF產品設計大獎 ※對象僅限M200Xd1
從復合加工到多面加工 通過量產型復合加工中心集約工序
只需1臺機床,即可一次裝夾完成車削加工與銑削加工。省去了車床與加工中心之間的裝卸工件的手工時間,更能體現復合加工的優點。
?縮短機床之間的裝卸工件的手動時間 ?減少作業人數 ?通過一次裝夾實現加工精度的提升
可通過搭載高速分度的傾斜轉臺,實現多面加工的工序集約,具有與復合加工相同的優點。
搭載新開發的可收納28把刀具的鏈式刀庫,進一步推進基于復合加工、 多面加工的工序集約。 *也可選擇22把刀庫
M300Xd1 RD提供了更大的Z軸移動量與夾具范圍 以及全新的28把刀庫,進一步擴大了可對應工件的范圍。
保障了大范圍的夾具區域,為夾具設計提供了更大的靈活性,從而滿足了各種工件加工的需求。尤其是M300Xd1 RD,在夾具回轉直徑擴大到 φ450的同時Z軸移動量擴大到380mm,延長了從工作臺面到主軸端面的距離。由此,確保了Z軸方向的大加工區域,并提高了刀具接近性。
*1 A軸0°時的值。 *2 夾具區域中有部分干涉區域。請參照工作臺詳情。 *3 工作臺側的最大載重。
可搭載的刀具長度延伸到250mm,適用于深內徑車削等更多加工。
M200Xd1 RD / M300Xd1 RD 250mm
* 刀具長度為200mm以上時,根據夾具高度,刀庫回轉時可能會與夾具干涉。
A軸90°時仍可確保充分的Y軸移動量,Z軸移動量和最大刀具長度的擴大使刀具接近性進一步提高。
*4 M200Xd1 RD為305mm。
無止境追求高生產效率 通過自動化實現省人化
通過主軸啟動/停止、刀庫動作的高速化/優化,實現高速刀具更換。
Chip to Chip 1.4s Tool to Tool 0.8s
在換刀的同時進行XY軸、AC軸的定位,減少了時間浪費。
低慣性主軸、高加減速主軸馬達實現了主軸啟動/停止的高速化。此外,采用DD馬達的車削主軸也實現了高加減速。
加工中心主軸 0.2s 以下 車削主軸 0.3s 以下
從銑削加工到車削加工發揮出色的加工能力 還配備5軸聯動加工功能
中高速轉速區域的主軸扭矩高,可在鋁合金、鐵的高速·高效率加工中發揮威力。
最大扭矩 40N?m 最大輸出 18.9kW
最高轉數2,000min-1 (M200Xd1 RD) 的高輸出車削主軸及車削刀具的雙柱塞鎖緊方式,能發揮出高效的車削能力。
M200Xd1 RD:最大扭矩 55N?m、最大輸出 8.7kW M300Xd1 RD:最大扭矩 102N?m、最大輸出 9.9kW
在施加負載的加工中,機械+伺服的夾緊方式也能使機床發揮出色的加工能力, 同時實現車削的穩定加工,并提高加工精度。新增左右兩側附帶夾緊機構的雙體型,進一步發揮出色的加工能力。
A軸夾緊 (兩側) *1
M200Xd1 RD : 單側 695N?m、兩側 975N?m M300Xd1 RD : 單側 800N?m、兩側 1,080N?m
*1. 單側型僅限驅動側。 *2. 為剎車夾緊(氣壓0.5MPa時)+伺服夾緊的值。
搭載新開發的“CNC-D00系統”,方便易用 實現更加容易操作的接近性
新設置了輔助應用,將相關功能集約化,通過可視化顯示提高了操作性、可視性,還搭載了計算器、記事本、文件查看器等便捷功能,同時采用觸摸屏使以往的畫面操作更簡單,大大提高了易用性。
提高了可達性,可將夾具及工件等傾斜到作業人員一側,使其能以舒適的姿勢進行工件更換等裝夾作業。
采用兄弟公司解決方案,成功購買兄弟機床的客戶, 對其購買的背景和選購理由進行介紹和分享。
下載銑車復合加工中心 M200/300Xd1 的樣本
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S500Zd2 / S700Zd2
S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2
S700Xd2-100T
W1000Zd2
W1000Xd2
R450Zd1
R450Xd1/ R650Xd1
U500Xd2 RD
U500Xd2-100T RD
去毛刺加工中心 DG-1
H550Xd1